鑒于螺旋半圓管夾套的廣泛應用，很多文獻對其進行了報道，但主要都是集中在其應用和制作方面。半圓管夾套的制造中半管的形成是主要問題之一，對其制作工藝進行了報道。對于其形成方法主要有以下幾種（1）采用現成的圓管，根據筒體外徑煨制成形，然后劃線，再用銑床銑去管子的一半制成，而被銑掉的部分不能再被應用，因此這部分半管消耗較多，加工量也較大，其相對費用較高，且加工后的半圓管內徑難于保證圓度；（2）采用板材沖壓成形；但每段的展開長度較小，一般為鋼板寬度。雖然這種方法節約材料，但是使用接焊，焊縫接頭較多。而且焊接難度較大，設備在使用時出現焊縫泄露的幾率較大；（3）采用板條下斜，然后制成整圈半管，即成形后半管展開長度為筒節外周長，既可節約材料、減少焊縫對接接管數量，但加工難度較大；（4）采用金屬板帶作原料，金屬板料在前后直排的數組成型輥輪（凸凹輪）中通過，隨著輥輪的回轉，在將帶料向前送進的同時，順序進行橫向彎曲成半圓形，最后進行縱向彎曲成環狀，采用滾壓機制作半管效率很高，材料利用率很高，成本較低。對半圓管夾套的焊接工藝要點進行了探討。對半管夾套焊接部位殘余應力采用有限元法進行了數值模擬，得到了半管結構殘余應力分布特征，找到了最大焊接殘余應力的位置及大小，為半管夾套的安全評定提供了參考。