有的廠家制盤這部分半管是采用現成的圓管，根據簡體外徑煨制成形,然后劃線。劃線后上銑因此，這部分床銑去管子的一半（不能用了）制成。
       半管消耗較多，加工量也較大，其相對費用較高，且加工后的半管內徑又難于保證圓度。所以此方法不宜采用。
       另外，有的制造廠家是用板材沖壓成形，但每段展開長度僅約1.8m左右（一般為鋼板寬度）。雖然這種方法節約了材料。但是使用接焊縫接頭較多，以三級種子罐為例，每臺要有314個對接焊縫。這就使其焊接難度增大，工作量增加，在半管組對時不能保證半圓管（圍繞筒體）圓度。這樣就使設備在使用時，出現焊縫泄漏幾率增大，因此這種方法也不宜采用，而采用板條下料，然后制成整圈半管（即成形后半管展開長度為筒節外周長），既可以節約材料、減少焊縫對接接頭數量（以三級種子罐為例，其接頭減少了3.3倍，僅為73個），且又能保證螺旋半圓管圍繞簡體的圓度。因此宜采用此種方法，但這種方法加工難度大，在國內廠家尚無此法。