設計時需要考慮的問題有：
        （1）半圓管直徑的限定問題：半圓管的直徑有60mm、89mm、114mm這三種規格，所以尺寸應限定在該范圍內。
        （2）半圓管壁厚的計算問題：應根據公式，對半圓管夾套的厚度進行計算。
        （3）節距的選擇：相鄰的半圓管夾套，會在容器上產生最大應力，但應力大小不能超過單排半圓管。
        （4）內圓筒壁厚：半圓管夾套壓力容器的壁厚，應在4.5—50mm之間，不能超出此范圍。
        （5）適用溫度及熱應力：半圓管夾套的材質應與壓力容器一樣，這樣能減少壓力容器本體與盤管夾套之間的溫差，從而減少熱應力的產生。
        制造時應注意的問題有：
        （1）內筒容器應進行無損探傷，經過無損探傷后才能在外部焊接半圓管夾套。
        （2）如果內筒容器本體需要進行焊后熱處理，那么盤管夾套與本體間的連接部位也要進行焊后熱處理。
        （3）半圓管和試板的制作焊接，應有相應的工藝評定，并要進行拉伸、彎曲等試驗，不能忽略。
        （4）應先焊接半圓管的對接焊縫，這樣能消除焊接應力，同時要保證焊接質量。對于對接焊縫的數量，也要進行嚴格控制，半圓管每50m，只能有一條對接焊縫。
        （5）半圓管焊前應進行坡口加工，有外坡口和內坡口兩種。
        （6）筒體焊縫和半圓管的交接處，焊縫應進行打磨，要求應是光滑的。
        （7）焊接完成后，要進行目測，焊縫要無任何缺陷，且形狀要飽滿，此外還要進行射線探傷。